免费操逼软件入口廠油井管的套管管體的生產工藝流程：

　　鋼錠加熱→水壓衝孔→再加熱→延伸→周期軋製→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查

　　鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一台環形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩台環形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節約能源，自己改造了一台環形加熱爐。

　　水壓衝孔：∮216mm是采用10kN水壓機衝孔，∮318mm用18kN水壓機衝孔。

　　延伸：石油套管廠都是采用二輥式導板延伸機。

　　再加熱：用盤式加熱爐，軋製則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐。

　　定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。

　　石油套管廠冷床是單向鏈式冷床，∮216mm周期軋管機組軋製的產品規格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋製的產品規格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產各種規格的套管管體管和部分鑽杆管體管。

　　石油套管廠為提高油井管管體管的質量，利用引進技術、聯合設計和聯合製造設備方式，與1994年建成了1套中美聯合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋製，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了**上的1套無縫鋼管短流程生產線，其生產流程為：

　　電爐煉鋼→爐後精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調溫（預留）→在線淬火（預留）→回火（預留）→定徑（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。

　　石油套管廠油井管的套管管體的生產工藝流程：

　　鋼錠加熱→水壓衝孔→再加熱→延伸→周期軋製→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查

　　鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一台環形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩台環形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節約能源，自己改造了一台環形加熱爐。